數控加工中心分條刀片和切削用量的選擇探討 發(fā)布時(shí)間：2020-08-07　　　　 次瀏覽

　　刀具是機床實(shí)現切削加工的直接執行者，刀具的選擇和切削用量的選擇合理與否，不僅影響到被加工零件的質(zhì)量，甚至可以決定機床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以，在編加工程序時(shí)，要選擇合理的刀具和切削用量，不但可以有效提高切削效率和加工質(zhì)量，還可降低成本以獲得最佳經(jīng)濟效益。

　　1.　加工中心用刀具的基本特征

　　為了適應數控機床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數少等要求，數控機床對所用的刀具有許多性能的要求，加工中心用刀具及刀具系統有以下特點(diǎn)：（1）刀片和刀柄高度的通用化、規則化、系統化；（2）刀片和刀具參數及切削參數的規范化、典型化；（3）刀片或刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；（4）刀片或刀具的使用壽命長(cháng)，加工剛性好；（5）刀片及刀柄的定位精度高，刀柄對機床主軸的相對位置要求較高；（6）刀柄須有較高的強度、剛度和耐磨性，刀柄及刀具系統的重量不能超標；（7）刀柄的轉位、重裝和重復定位精度要求高。

　　2.　加工中心用刀具材料

　　2.1　常用刀具材料

　　常用數控刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等，其中高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金在數控加工中的應用最廣泛。

　　2.2　刀具性能的比較

　　在常用的刀具中，高速鋼、涂層高速鋼的韌性最好，涂層硬質(zhì)合金的硬度較高，硬質(zhì)合金刀具層中，陶瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外，一般不用這幾種材料的刀具（由于其硬度較高刃磨難度大，而成型刀具切削刃不易鋒利，容易崩刃，通常用于較硬的材料加工）。

　　2.3　刀具種類(lèi)

　　數控加工中心常用刀具種類(lèi)較多，根據刀具用途，可分為輪廓類(lèi)加工刀具和孔類(lèi)加工刀具等。

　　2.3.1　輪廓類(lèi)加工刀具。

　　第一，面銑刀。刀片和刀齒與刀體的安裝方式有整體焊接式，機夾焊接式和可轉位式三種，運用較多的是可轉位式。當刀片切削刃磨鈍或報廢時(shí)，可直接在機床上轉位或者更換刀片，從而大大提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，根據不同的工件外形不同的機床性能，選擇適當直徑大小的刀具型號使用方便快捷。面銑刀直徑一般為40——400mm。

　　第二，立銑刀。立銑刀是數控機床運用的較廣泛的一種刀具，有整體式和鑲刀片式兩種。一般直徑在Φ20mm以下用整體式。直徑在Φ20mm以上多用于鑲齒式，還有刀尖圓弧式銑刀，多用于模具加工，適用于曲面的大量加工，現在的硬質(zhì)合金立銑刀也可取代鍵槽銑刀作垂直進(jìn)給。

　　第三，球頭刀。圓柱形球頭銑刀，主要用于模具加工，精加工使用，也有成形和鑲齒兩種。主要用于曲面加工，其加工表面質(zhì)量較高，球頭刀中心切削速度為零。球頭刀具不適用于平面銑削。

　　2.3.2　孔類(lèi)加工刀具。

　　第一，鉆頭。加工中心常用鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆。刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等。

　　第二，鉸刀。有標準高速鋼鉸刀、焊接硬質(zhì)合金刀（一般用于定做尺寸，深孔鉸刀）、浮動(dòng)鉸刀。

　　第三，鏜刀。鏜刀分為粗鏜刀、精鏜刀、浮動(dòng)鏜刀等。精鏜刀采用螺絲調節式，每格精度不同，有0.002mm每格直徑，也有0.01mm每格直徑方向等。

　　2.3.3　一些特殊加工刀具。如T形刀具，開(kāi)槽和切斷用鋸片刀具，燕尾槽成型刀具等，使用頻率較低。

　　3.　加工中心刀具選擇原則　　應根據機床的加工能力、加工材料的性能、加工工序、切削用量以及其他因素合理地選擇刀具。刀具選擇的總原則是：刀具選用最重要的一點(diǎn)就是看性?xún)r(jià)比，在機床確定的條件下，首先考慮加工工件材料的切削性能，參照加工材料的性能選用價(jià)格最低的刀具，提高效益，降低成本，同時(shí)也要安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工剛性。

　　在選取刀具時(shí)，要使刀具的直徑與加工工件的去除量相適應，平面周邊輪廓的銑削，用立銑刀；銑削平面用硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀；加工凹凸臺時(shí)使用高速鋼立銑刀；加工毛坯面或孔粗加工時(shí)，選用鑲齒硬質(zhì)合金玉米銑刀；立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。

　　有時(shí)候刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須注意的是，在有些情況下，選擇價(jià)格較高的好刀具，但是好的刀具帶來(lái)加工效率和加工質(zhì)量的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。　　4.　切削用量選擇

　　在數控加工中，切削用量的選用是最為關(guān)鍵的環(huán)節，它直接影響加工效率和加工質(zhì)量的提高。合理地選擇切削用量需要理論和實(shí)踐相結合，在實(shí)踐中不斷摸索實(shí)驗，才能更好地總結、歸納出比較合適的切削用量。

　　切削用量主要包括背吃刀量和側吃刀量、進(jìn)給速度和切削速度。從刀具的耐用度考慮，切削用量的選擇方法是先選背吃刀量，其次是進(jìn)給速度，最后確定切削速度。下面就筆者在平時(shí)的工作中遇到的加工參數進(jìn)行分析：

　　第一，在機床型號為DMC635V的機床，加工厚度為20mm，材料為12Cr2Mo的工件上鉆Φ1.2mm的通孔。刀具選擇：Φ1.2mm的高速鋼鉆頭，注意鉆頭切削刃是否均勻對稱(chēng)。

　　背吃刀量：每鉆深0.5mm提刀排屑法。

　　進(jìn)給速度：Vf＝5mm/min。

　　切削速度：n＝5000mm/min。

　　實(shí)現加工工藝要求，順利完成加工任務(wù)。　　第二，在VMC1250型號機床上，加工材料為5CrNiMo熱鍛模具，調質(zhì)硬度為500HBW的狹長(cháng)槽，深度為170mm的工件精加工，加工余量為單邊0.1——0.15mm。刀具選擇：Φ20mmR5的牛鼻刀，刀具長(cháng)度為250mm鑲齒硬質(zhì)合金刀。　　背吃刀量：0.1mm　　進(jìn)給速度：Vf＝1800mm。

　　切削速度：n＝3000mm/min，采用順銑的加工方法。

　　程序開(kāi)頭加G64連續加工指令，順利完成加工生產(chǎn)任務(wù)，并保證較好的加工光潔度，得到用戶(hù)的肯定。

　　第三，在VMC1250型號機床在685鋼板調質(zhì)硬度在460HBW，厚度8mm的鋼板上鉆672個(gè)Φ10的陣列通孔，考慮加工成本核算和加工效率。

　　方案1：刀具選擇：Φ10mm優(yōu)質(zhì)高速鋼鉆頭，每支46元。

　　背吃刀量：一次鉆通。

　　進(jìn)給速度：Vf＝10mm/min。

　　切削速度：n＝180r/min。

　　鉆頭在刃磨較好的情況下，一次最多鉆20多個(gè)孔。方案2：刀具選擇：Φ10mm硬質(zhì)合金鉆頭，每支360元。

　　背吃刀量：一次鉆通。

　　進(jìn)給速度：Vf＝30mm/min。

　　切削速度：n＝600r/min。

　　鉆頭一次最多鉆500左右個(gè)孔。

　　方案3：刀具選擇：Φ10mm硬質(zhì)合金涂層鉆頭，每支630元。

　　背吃刀量：一次鉆通。

　　進(jìn)給速度：Vf＝90mm/min。

　　切削速度：n＝1200r/min。

　　鉆頭一次最多鉆約2000個(gè)孔。這也充分地說(shuō)明，使用價(jià)格高的好刀具，不一定就提高加工成本，效率的提高和數量的增加，恰恰是效益的增加。

　　5.　結語(yǔ)

　　隨著(zhù)數控加工中心機床的發(fā)展，加工工藝要求的不斷提高，數控加工的方法也更加多樣化，從簡(jiǎn)單的手工編程到復雜的曲面軟件編程，同時(shí)對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環(huán)節，實(shí)現了加工工藝的要求就是任務(wù)完成，而有些加工生產(chǎn)任務(wù)，是講質(zhì)量、講效益、講效率。